一、YCZDPF-15D-5Z型生產線設備組成及主要功能、性能
　　(一)自動配料裝置
　　功能：按照規定的重量配比，自動完成五種原料的配料。設備組成包括：原料倉5臺、倉加高隔板1組、自動加料裝置5套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統4套、稱量系統支承架1組、秤斗開關門機構1套、電控箱及電氣控制系統1套。
　　1.原料倉5臺，容積0.5-0.7m³304不銹鋼,厚度2mm.
　　2.倉加高隔板1組，5個倉的加高隔板，防止倒料時竄料，且加大料倉容積，隔板我司人員現場指導配焊。
　　3.自動加料裝置5套。不銹鋼結構;多行程氣缸，氣動開關料門;含快加、慢加兩級加料方式。
　　4.秤斗1件，容積1.0m³。304不銹鋼,厚度2mm.
　　5.不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統4套。
　　6.稱量系統支承梁1組，連接稱重懸掛系統，支承秤斗。
　　7.秤斗開關門機構1套，不銹鋼結構，氣動開關料門。
　　8.配料電控箱及電氣控制系統1套。
　　(1) 配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變為小供料，重量達到目標值，關閉1號倉;接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設定值，自動變為小供料，重量達到目標值，關閉2號倉;按同樣原理依次完成3號料倉、4號料倉、5號料倉的配料。五種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料;物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。
　　(2)有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態下打開、關閉。
　　(3)安全性設計。秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認料門完全關閉的情形下，才會開始下一次配料。
　　(二)提升及混合裝置 
　　1.單斗往復式提升機1臺。料斗容量1.0m³，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機中部;支承架為槽鋼焊接，牢固厚實。
　　2.肥料混合機1臺、接料口。配好的肥料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。筒體厚度6mm,接料口厚度4mm.
　　(三)自動定量包裝設備
　　1. YC-DDC-50型定量包裝秤。
　　⑴ 包裝秤所有接觸物料部分均為304不銹鋼，箱體、支承架碳鋼噴塑。
　　⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。
　　⑶ 電子稱重裝置，進口傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
　　⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
　　⑸ 手動狀態下的強制包裝功能，在包裝秤自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。
　　2.托輥式膠帶輸送機
　　⑴ 長度3.3m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
　　⑵ 機械無級變速，大梁為鋁型材結構、護欄為鋁型材，牢固厚實。
　　⑶ 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
　　3.自動縫包裝置。
　　支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。
　　(四)全自動PLC自動控制系統
　　實現整個配料包裝線的自動化，保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜密封防水、防塵。控制功能包括：
　　1.配料、混合、包裝三個工藝過程的連續作業。
　　2.******化的程序設計，實現最高效的匹配。
　　3.安全性設計。
　　二、技術規格
　　1.包裝物料：較好流動性的固體顆粒料。
　　2.生產能力：15噸 / 小時(按50Kg / 袋規格)。
　　3.包裝規格：10-50Kg / 袋。
　　4.計量精度：±0.2%
5. 電源：AC380V，50Hz
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